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如何设计双头液压弯管机模具才能达到预期效果?

发布者:天长市宏晟达自控设备有限公司 发布时间:2019-5-22 10:39:04 点击次数:253 关闭
双头液压弯管机管类零件的弯制,其工件质量的好坏,除了各个弯管工艺参数的确定外,弯管机模具的设计及其参数的选定将起主要作用。
  双头液压弯管机模具主要参数的确定是怎样的呢?双头液压弯管机弯管的方法一般有缠绕式、滚弯、外压、顶弯、拉弯等。我们南丰联和机械一般用缠绕式较多,对于缠绕式,一般认为最小弯曲半径R(管中心线)为管子外径d的1 5倍。经多次实践验证。当t/d≥0 12时,最小弯曲半径可为R=d。
双头液压弯管机管子弯曲常发生外侧管壁破裂, 内侧起皱,以及椭圆度较大等。对于这些问题的解决,在弯管模模槽和导向板上作了一定的改进,通过大量实践效果较好。
  方法一:将弯管模模槽设计成模槽周沿向外伸出一定的量,一般取0、45t,而且双头液压弯管机弯管模与导向板之间留有0.4~1 mm的间隙,这样就较好地控制和改善了管子在弯曲过程中断面上的变形
  方法二:将双头液压弯管机导向板的型槽设计为一个复合圆弧组成的模槽,即在导向板上设计反变形槽,以抵消管子弯曲时产生的椭圆及断面畸变,并在弯管模和导旬板之间留1 5~2i~Flm 的间隙。

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